【康沃真空网】真空加热温度的选择，以及保温时间的选择。
在一般资料里，我们所看到的加热温度都是在一个范围值内，在制定工艺参数时，我们一般要考虑到工件热处理的性能要求、技术要求及所要工作的服役条件，才能找出最佳的加热温度。在不影响力学性能且变形量最小的情况下，建议最好选择常规下限温度值。毕竟在真空条件加热的大都是成品零件，不需后序加工且对变形量要求是很高，如模具、冶具、刀具等。
对于真空加热来说，一般情况下要分成几段：
当我们的工件的最终保温温度在1000~1100℃时，可采用800℃一次预热。
可是当工件的最终淬火温度在1200℃以上时，形状简单的可以采用850℃一次预热。
当最终淬火温度在1200℃以上，且尺寸大、装炉量多的、形状复杂、变形量要求高的工件要采用两次预热：第一次500~650℃，二次800~850℃或者是多次预热，这样才可以保证工件在真空状态下的加热均衡。
真空热处理保温时间的核算主要是取决于工件的有效尺寸、形状及装炉量的大小。到目前为止还缺乏一个统一的标准。一般真空热处理保温时间有三个方程式来计算：
T1=30+（2.0~1.5)xD（1）
T2=30+（1.5~1.0)xD（2）
T3=15+（0.5~0.8)xD（3）
式中：T1为第一次预热时间、T2为第二次预热时间、T3为最终奥氏体化时间（min)。D为被加热工件有效厚度（mm)。
按有关系数规定：圆柱形工件按直径计算，管形工件当高度/壁厚≤1.5mm时，以高度计算；当高度/壁厚≥1.5mm时，以1.5mm壁厚计算。当外径/内径＞7时，按实心圆柱体计算，空心内圆柱体以外径乘0.8计算。
方程式括号中的数据为预热系数，式（1）（2）中工件形状复杂，工件较大且密集严重时选下限（数值大的）；形状简单、摆放松散时选上限（数值小的）。式（3）中高合金钢选下限（数值大的）；高速钢选上限（数值小的）。
预热常数30，30，15是根据内热式真空炉加热特点预设滞后时间（min）。这个方程式在实际计算时有时会出现一个不足之处，即最终奥氏体化时间加热系数的上、下限选择不当时易出现偏差，偏差较大时会引起硬度不足或效率降低。这时候就要求炉前操作人员要勤观察，即观察炉内加热室（工件、料筐、加热室炉衬及加热元件等）的顔色是否均匀一致，及时调整保温时间以获得较准确的透烧时间，来保证热处理后的品质。